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復雜模具的型芯、型腔加工好后,需要去除應力處理
模具零件在金加工后會產生應力,為了消除應力,穩(wěn)定其形狀和尺寸,防止變形、開裂,應采用時效處理。

去除應力有如下多種辦法。

①退火處理。由于退火處理是將零件隨爐緩慢地冷卻,所需時間較長,一般模具企業(yè)大多不采用退火處

理。

②回火處理。由于模具制造周期較短,模具企業(yè)大多采用回火處理

③鋼件經低溫或常溫回火可達到去除應力的目的。鋼材經淬火后高溫回火的調質工序也能達到消除應

力的目的,但有的注塑模具不需要淬火這道工序。

④了解以上幾種消除應力的熱處理工序,并且進行比較得知:由于回火與退火相比,有力學性能高、操作

簡便、生產周期短、能耗量少、成本低等優(yōu)點,故在可能條件下,塑料模的動、定模的消除應力,盡量優(yōu)

先考慮回火處理,然后調質、正火處理。

氮化處理和氮化鋼材的選用
氮化分氣體氮化和軟氮化,前者是單純滲氮過程,后者是碳氮共滲的過程,碳氮共滲般用于含碳量低于

0.3%的碳素鋼,如10、15、20、30等碳素鋼。氣體氮化對純鐵或純碳鋼的硬化程度很小,如果用含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩ⅴ等元素的合金鋼進行氣體氮化在被滲透時會產生鐵、氮合金元素的混合物,被

滲氮層可獲得極高的硬度。其氮化層厚度般為0.01~0.60mm。含有鉻、鉬、鋁、釩合金元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體軟氮化溫度常為560~570℃,因該

溫度下氮化層硬度值最高(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因為超過2.5h,隨時間延長,氮化層深度增加很

慢。如果是液體氮化,硬度甚至略高于氣體氮化從上述分析可知道,不是什么鋼都可氮化,要達到氮化的

目的和效果,氮化方法也不能概而論。不同的鋼材用不同的氮化方法,圖紙上標注氮化硬度和厚度要合

理。不是氮化層越厚越好,而是氮化層要適當。氮化層越厚,氮化費用就越高,時間就越長,同時要注意零

件有尖角或薄件時,氮化層越厚脆性就越大。另外要注意對耐腐蝕鋼不主張氮化處理,這樣會降低它的

耐腐蝕性。

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