注塑模具在成型注塑之前，或機(jī)臺(tái)更換其他模具生產(chǎn)時(shí)，試模是必不可少的部分。試模結(jié)果的好壞，是直接影響工廠(chǎng)的后續(xù)生產(chǎn)是否順暢，因此，在注塑模具試模過(guò)程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過(guò)程中有用的技術(shù)參數(shù)，以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。那么，注塑模具試模前要做哪些檢查工作? 

1、外觀(guān)。表面紋理是否正確？材料是否有雜質(zhì)？產(chǎn)品表面是否有碰傷或劃傷？

2、分模線(xiàn)。分模位置是否有披鋒？是否拉模？(注意孔位處也容易產(chǎn)生拉模而導(dǎo)致孔變形)

3、澆口。根據(jù)澆口分布推斷熔接線(xiàn)位置，查看熔接線(xiàn)。澆口處多余料如何修掉？遠(yuǎn)離澆口的局部位置是否能夠打飽？若原料添加玻纖，澆口處易產(chǎn)生沖花，另外，產(chǎn)品表面易產(chǎn)生浮纖。

4、變形。塑料產(chǎn)品通常會(huì)產(chǎn)生內(nèi)收縮變形，無(wú)法從根本上避免。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮加必要的筋位或合理的結(jié)構(gòu)來(lái)避免變形。

5、縮影。縮影通常會(huì)發(fā)生在厚膠和筋位的背面。

6、應(yīng)力痕。應(yīng)力痕通常發(fā)生在薄膠位置和頂針或司筒的背面。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理？為避免裝配干涉，頂針通常會(huì)凹進(jìn)產(chǎn)品0.05~0.1mm。產(chǎn)品頂出時(shí)，頂針的背面是否頂白？頂針的夾線(xiàn)毛刺是否超出設(shè)計(jì)要求？為避免粘前模，頂針的頂部會(huì)增加倒扣結(jié)構(gòu)，脫模后會(huì)在產(chǎn)品上相應(yīng)體現(xiàn)出來(lái)，需要后續(xù)工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周?chē)紩?huì)產(chǎn)生痕跡線(xiàn)，是否在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)？脫模時(shí)，斜頂位置容易產(chǎn)生鏟膠現(xiàn)象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產(chǎn)品后熱熔螺母，此時(shí)需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標(biāo)識(shí)。材料/日期/模穴號(hào)/產(chǎn)品號(hào)/版本號(hào)/回收標(biāo)志。

11、印刷。絲印/移印/噴涂/鐳雕等。(通常需要制作相應(yīng)的工裝/治具)

12、關(guān)鍵尺寸測(cè)量。對(duì)關(guān)鍵的尺寸做測(cè)量和校驗(yàn)。不合格尺寸三種處理方式：(1)模具制造商改善；(2)接受(給出允許的范圍值)；(3)改圖紙公差。

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